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陶瓷的熔點

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  陶瓷的熔點

  陶瓷熔點大多在2000℃以上 ,最高的高鋼陶瓷有3000攝氏度

  陶器的燒成原理如下:

  陶瓷器是以粘土為主要原料,利用其可塑性,使泥料塑成陶瓷器物生坯,經過高溫煅燒,使生坯發生一系列物理化學反應,燒成為陶瓷器.為使陶瓷器更加美觀實用,其中一些產品須再經釉燒和彩燒

  粘土與適量的水混練以后形成泥團,這種泥團(稱坯料)在外力的作用下塑成器形,并在外力去掉后仍保持其形狀不變.這種性質為粘土的可塑性.坯料成型后有較高的屈服值和干燥后能維持坯料顆粒之間相互結合而不散垮的結合強度.干燥過程水分蒸發,顆粒間空隙減少而發生體積收縮.坯料中加入瘠性原料(石英或煅燒熟料)和減少水量,可以改變過大的流動性,調節可塑性能,減小干燥收縮

陶瓷的熔點

  高溫煅燒時粘土中的熔劑原料如長石、滑石等達到一定溫度時熔融,出現液相,填充于未熔顆粒之間的空隙中,靠其浸潤性和表面張力,使氣孔率下降,發生燒成體積收縮,同時能溶解難熔組分,而從液相中析出新的結晶相(莫來石)并發育長大.原料中加入的石英可部分溶解在液相中,提高粘度,防止高溫變形.難熔顆粒溶解和莫來石析出的反應不斷進行,最終,莫來石、殘留石英與其他晶相組分借助于玻璃相(液相)連結,伴隨氣孔而構成復雜的結構,組成致密的陶瓷器坯體

  釉是附著于陶瓷器坯體表面的經熔燒的玻璃質層.釉料細漿首先須粘附于坯體表面,釉燒時絕大部分熔融,而與坯互相滲入,形成夾雜殘留氣泡和晶體的釉層,使陶瓷器表面平滑并具有光澤,易于清潔,還可以增加強度和提高抗腐蝕性,并能增進色調和進一步彩飾(見陶瓷釉)


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