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陶瓷三大原料及其在陶瓷生產中的作用

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  陶瓷三大原料及其在陶瓷生產中的作用

  主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶劑原料三大類。

  作為可塑性陶瓷原料的粘土,可用于陶瓷坯體、釉色、色料等配方。如我國許多瓷區采用工藝性能良好的高嶺土生產的細瓷產品,成為國際市場的暢銷產品。

  石英在地球上儲量多,在陶瓷工業中屬于非可塑性陶瓷原料,可用于陶瓷產品的坯體、釉料等配方。石英的化學成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯體中的主要原料,它可以降低陶瓷泥料的可塑性,減小坯體的干燥收縮,縮短干燥時間,防止坯體變形。在燒成中,石英的加熱膨脹可以部分抵消坯體的收縮;高溫時石英成為坯體的骨架,與氧化鋁共同生成莫來石,能夠防止坯體發生軟化變形;石英還能提高瓷器的白度與半透明度。高石英瓷即是近年來出現的高檔瓷器產品。石英在釉料中能夠提高釉的熔融溫度與粘度,減少釉的膨脹系數,也能夠提高釉的機械強度、硬度、耐磨性與耐化學腐蝕性。此外石英在建筑衛生陶瓷與各類耐火材料中也有很大的使用。

陶瓷三大原料及其在陶瓷生產中的作用

  熔劑原料:通常指能夠降低陶瓷坯釉燒成溫度,促進產品燒結的原料。陶瓷工業常用的熔劑原料有長石(鉀長石、鈉長石)、方解石、白云石、滑石、螢石、含鋰礦物等。燒成前長石屬于非可塑性原料,可以減少坯體收縮與變形,提高干坯強度。長石是坯釉的熔劑原料,在坯體中占有25%含量;在釉料中占50%的含量。長石的主要作用是降低燒成溫度;在燒成中長石熔融玻璃可以充填坯體顆粒間空隙,并能促進熔融其他礦物原料;長石原料還可以使坯體質地致密,提高了陶瓷制品的機械強度、電氣性能與半透明度。在各種陶瓷產品中,長石是一種不可缺少的常用的陶瓷原料。

  碳酸鹽類熔劑原料:作為主要的陶瓷熔劑原料,碳酸鹽類熔劑原料品種非常多。它們有碳酸鈣、方解石、大理石、白云石、菱鎂礦(碳酸鎂)、石灰巖等。碳酸鹽類熔劑原料的主要成分碳酸鈣在陶瓷坯釉料中主要是發揮熔劑作用。尤其在陶瓷面磚中,使用石灰石、方解石、大理石,其用量在5-15%之間。用于釉料中可以增加釉的硬度與耐磨度;增加釉的抗腐蝕性;降低釉的高溫粘度與增加釉的光澤度等優點。碳酸鹽類熔劑原料在建筑衛生陶瓷產品中使用很多。

  鎂硅酸鹽類原料:該類原料主要有滑石、蛇紋石及鎂橄欖石?;谔沾晒I中用途范圍很廣,可以生產白度高、透明度好的高檔日用陶瓷產品,電瓷及特種陶瓷制品。建筑衛生陶瓷坯料中加入滑石后,可以降低燒成溫度,擴大燒成范圍,提高產品的半透明與熱穩定性?;尤氲接粤现袝r,能夠防止釉面的開裂,增加釉料的乳濁性。并能擴大釉料的燒成范圍,提高成品率。近年來,我國建筑衛生陶瓷行業還采用部分動物骨灰,用于生產新型乳燭釉料,取得成功,實際上動物骨灰也屬于磷硅酸鹽種類。

  此外還有廣東的螢石、霞石、鋯石英,新疆的含鋰礦物,東北地區的透輝石,遍布全國許多地區的硅灰石及磷酸鹽類原料等,在我國的儲量均非常豐富,許多原料可供使用上千年或上萬年。

  眾所周知,原料是發展陶瓷工業最基礎的物質條件。在我國陶瓷行業大江南北各地陶瓷廠都有“原料是基礎,燒成是關鍵”的名諺。因此充分了解各種陶瓷原料的工藝性能,并且使陶瓷原料在加工利用過程中的各項工作來滿足這些工藝性能要求是非常重要的。


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